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超声波在高精度陶瓷碳化硅钻孔中的应用
- 2020-07-28-

  随着技术的发展,超声波的应用越来越广泛,他通过自身的一些特点,在超硬材料切削、拉深模、深孔加工等孔加工等方面确立了自己的地位。

  超声旋转加工系统属于复合加工的范畴,因此刀具对工件的受力小,效果轻,传感器能产生超声频率的纵向振动。

  与传统切削相比,超声波加工可以降低刀具电阻,提高切屑去除率,提高刀具强度,从而可以加工更多的脆硬材料,使加工后的孔壁和平面粗糙度大大提高。

  超声波发生器具有全自动频率跟踪功能,调频范围广,调频方便,具有溢流、过热、失谐、数字显示等特点。

  超声加工是超声振动和超声空化作用下磨料的机械冲击和抛光的综合结果。

高精度陶瓷碳化硅

  虽然击中的材料不多,但由于每秒的影响超过24,000次,仍有一定的加工速度。同时,由于刀具末端超声振动引起的水力冲击和空化,迫使液体钻入加工材料的裂纹中,加速损伤效果,而且水力冲击还使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环,使刀具迅速冷却,减少刀具磨损和磨粒脱落。

  超声波在高精度碳化硅陶瓷钻孔中的应用范围:

  1、硬质合金、钛合金、硬化钢、碳化硅、氧化铝陶瓷等高硬度、高脆性材料。

  2、适用于深孔、小孔、薄壁件、细长杆、刚度低、形状复杂的加工,需要较高的零件;

  3、适用于精密零件,如高精度、低表面粗糙度等,尺寸精度可达0.0050.03mm,表面粗糙度ra值为0.050.8,无残余应力、烧伤等。

  采用自行研制的超声波钻井设备,钻速快近三倍,刀具磨损小40%。