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碳化硅和石油渗碳材料的选择
- 2020-12-15-

  近年来,随着国家对大气环境要求的不断提高,严格限制工业企业污染排放已成为共识。铸铁熔炼由冲天炉改为感应炉已成为一种趋势。随着电炉冶炼的广泛应用,碳化硅和增碳剂两种非金属材料在铸铁冶炼中的应用也越来越广泛。电炉冶炼的过热温度明显低于冲天炉,冶金条件比冲天炉差,特别是白口缩松倾向比冲天炉高。为了提高电炉冶炼的冶金质量,减少生铁的遗传性,提高铸件的力学性能,非金属碳化硅和增碳剂的应用已成为必然趋势,特别是在电炉冶炼生产优质铸铁件方面。

  目前国内市场上的碳化硅产品是黑色和绿色的,纯度和价格各不相同。不同的企业可以根据自己的条件和条件选择不同的碳化硅产品。铸铁的组织和性能在很大程度上取决于原材料的组织和质量。由于生铁中石墨的遗传性,电炉冶炼中必须使用大量的废钢和增碳剂。增碳剂的使用非常重要,特别是对致密性要求较高的缸体和缸盖铸件,必须在高温石墨化后使用增碳剂。

  如果高温石墨化后没有渗碳剂,其杂质含量较多,灰分含量较多,扩散到铁水中的时间较长。熔化时间短,炉内铁水成分不均匀,浇注后易产生铸件缩孔缺陷。另外,未经高温处理的渗碳剂含氮量较高。当铁液中氮含量增加到一定水平时,铸件会形成裂纹状气孔。石油焦增碳剂是由石油焦煅烧提纯而成,外观呈圆形或多棱柱状。其特点是高碳、低硫、低灰分。是冶金、化工、机电等行业理想的加碳材料和反应中间体,应用广泛。

  石油焦增碳剂是由石油焦煅烧提纯而成,外观呈圆形或多棱柱状。其特点是高碳、低硫、低灰分。是冶金、化工、机电等行业理想的加碳材料和反应中间体,应用广泛。

  石油焦的主要用途是铝电解用预焙阳极和浆料、碳工业生产碳添加剂、石墨电极、冶炼工业硅和燃料。

  根据石油焦的结构和外观,石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、射弹焦和粉状焦。

  (1) 针状焦具有明显的针状结构和纤维织构,主要用作炼钢中的大功率和超高功率石墨电极。由于针状焦对硫含量、灰分、挥发分和真密度有严格的质量要求,对针状焦生产工艺和原料有特殊要求。

  (2) 海绵焦化学反应活性高,杂质含量低。主要用于铝冶炼工业和炭素工业。

  (3) 粉状焦:采用流化床炼焦工艺生产,颗粒细小(直径0.1-0.4mm),挥发分高,热膨胀系数高。不能直接用于电极制备和炭素工业。

  根据硫含量的不同,可分为高硫焦炭(硫含量大于3%)和低硫焦炭(硫含量小于3%)。低硫焦可用作铝厂阳极糊和预焙阳极,炼钢厂可作石墨电极。优质低硫焦炭(硫含量小于0.5%)可用于生产石墨电极和碳添加剂。预焙阳极一般采用低硫焦炭(硫含量小于1.5%)。劣质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦炭通常用作水泥厂和发电厂的燃料。碳化硅作为一种无机非金属材料,具有耐高温、耐磨等特点。

  碳化硅也可以作为抗氧化剂添加到未烧砖中,如钢和铝镁碳砖。

  高级耐火碳化硅(即碳化硅)。该牌号的化学成分要求与磨料碳化硅相同。主要用于制造再结晶碳化硅产品、燃气轮机部件、喷嘴、氮化硅结合碳化硅产品、高炉高温区炉衬材料、高温炉部件、高温窑炉配套件等先进碳化硅产品,生产的耐火材料等级也会更高。

  碳化硅耐火材料在实际应用中具有许多特点:强度高、导热系数高、抗震、抗氧化、耐磨、耐腐蚀等优良的高温性能,是一种优质耐火材料。广泛应用于冶金、能源、化工等行业。